隨著近些年國內(nèi)發(fā)電事業(yè)的蓬勃發(fā)展，在鍋爐制造領(lǐng)域我國已經(jīng)處于前列，并不斷開展著對_高等級參數(shù)鍋爐的研發(fā)和制造，正在研制的新型鍋爐主蒸汽參數(shù)已經(jīng)可以達(dá)到700℃、29Mpa，而制約參數(shù)繼續(xù)提高的重要條件_是材料，對_高參數(shù)高溫受熱面的材料研發(fā)仍然未能得到有效解決，而如果全部采用進(jìn)口材料則會導(dǎo)致成本快速攀升，無法真正應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。冷凝蒸汽鍋爐因此我們應(yīng)該組織圍繞材料研發(fā)展開_加深入的研究，一方面要研發(fā)能夠承受高溫高壓的材料，另一方面也要盡量降低材料制造成本。
鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)直接決定了鍋爐的效率，越來越多的高參數(shù)、_、__臨界等類型鍋爐投入到研發(fā)和運(yùn)營階段，提升了鍋爐的運(yùn)行效率，國內(nèi)投運(yùn)的百萬等級__臨界二次再熱鍋爐效率測試已經(jīng)達(dá)到了 96% 以上。
為了_加有效地提高鍋爐運(yùn)行效率并保持安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對鍋爐持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，冷凝蒸汽鍋爐重點(diǎn)研究方向應(yīng)包括燃燒器優(yōu)化、鍋爐受熱面布置調(diào)整、在尾部增加多級受熱面等，以期減少燃燒污染物生成數(shù)量、減小煙溫?fù)p失等。
例如通過燃燒器性能優(yōu)化，配置低氮燃燒機(jī)，我們可以在實(shí)現(xiàn)減少 NOx 等污染物排放的同時有效提升煤粉燃燼效果，進(jìn)而減低鍋爐大渣和飛灰中的碳含量損失，使鍋爐效率獲得進(jìn)一步提高。
鍋爐在燃燒過程中的燃燒狀態(tài)將會直接影響到鍋爐的燃燒效率，保持爐膛較低結(jié)焦率、較好的穩(wěn)定性，是_鍋爐安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。
無論新建成冷凝蒸汽鍋爐還是蒸汽鍋爐，都應(yīng)邀請_調(diào)試團(tuán)隊(duì)協(xié)同運(yùn)行人員共同開展鍋爐系統(tǒng)化燃燒調(diào)整，通過制粉系統(tǒng)調(diào)整、一二次風(fēng) 配比 調(diào)整、汽水參數(shù)調(diào)整等來綜合_鍋爐的燃燒狀態(tài)，相關(guān)研究表明，進(jìn)行系統(tǒng)的燃燒調(diào)整后可以將鍋爐飛灰含碳量控制1% 以內(nèi)，可以將排煙溫度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒運(yùn)行方式的優(yōu)化。